● В наличии

Фрезы ТВС на прямой наконечник

Цена:

SKU: 8174e5e75897

Кол - во:
Купить в 1 клик

Description

100202 100302 100402 100602 100801 101001

100202 100302 100402 100602 100801 101001

101002 202202 202402 204902 203001 203101

101002 202202 202402 204902 203001 203101

202801 302202 302302 302402 302502 302602

202801 302202 302302 304402 302502 302602

305002 304602 304702 304902 304502 305102

305002 304602 304702 304902 304502 305102

302001 302801 302901 303101 303002 303001

302001 302801 302901 303101 303002 303001

302802 406102 406202 406302 406402 406502

302802 406102 406602 406302 406402 406502

406602 406001 406801 406802 406901 407001

406602 406001 406801 406801 406802 406901

407001 407101 407301 407401 407402 407102

407001 407101 407301 407401 407402 407102

1.6 2.3 4.0 5.0 6.0

1,6 2,3 4 5 6

509001 509101 509801 Пика

509001 509101 509801 Пика

Насущная задача промышленного производства инструментов для обработки резанием – повышение технического уровня и конкурентоспособности продукции за счет увеличения ее надежности, долговечности и удлинения срока службы.

Одним из основных направлений повышения эксплуатационных характеристик инструментов является усовершенствование уже имеющихся и создание новых высокоэффективных методов нанесения качественных покрытий, так как именно показатели качества поверхности и поверхностного слоя во многом определяют эксплуатационную и потребительскую ценность изделия.

1. Твердосплавные зуботехнические фрезы с диффузионным защитным покрытием

Диффузное покрытие

Внедрение в производство плазмохимической технологии получения диффузионных алмазоподобных покрытий рабочей части фрезы стало возможным в результате тесного сотрудничества со специалистами Национального Исследовательского Университета «Казанский Государственный Технологический Университет».

Упрочнение достигается за счет изменения химического состава поверхностного слоя путем обработки фрез в неравновесной низкотемпературной плазме высокочастотного емкостного разряда. В результате обработки происходит формирование нанофазных приповерхностных слоев из метастабильных карбидов кобальта, в следствии чего:

  • – микротвердость упрочненного слоя составляет 25,5 ГПа и остается постоянной на глубине 200 мкм, на глубине 250 мкм – 20,5 ГПа, а в центре фрезы 16,0 ГПа;
  • – поскольку карбид кобальта имеет лучшие связующие свойства по сравнению с кобальтом, то увеличивается поверхностная прочность;
  • – рабочая часть упрочненных фрез, обработанных ВЧ плазмой пониженного давления, приобретает характерный синий цвет.

Упрочненные фрезы имеют большую поверхностную прочность и твердость рабочей части, что увеличивает в 1,5-2 раза их износостойкость и срок эксплуатации.

2. Паяные фрезы

Внутренняя пайка

На нашем предприятии разработан и внедрен такой способ соединения хвостовика и рабочей части фрезы как внутренняя пайка – когда хвостовик погружается в тело головки. Это соединение является более надежным за счет увеличения площади спаиваемых поверхностей. Вероятность разрушения такого соединения очень мала. В случае если это происходит, поступательная скорость оторвавшейся головки гасится ее инерционными вращательными движениями на хвостовике, что значительно снижает травматические последствия.

Преимущества такого соединения:

  • прочное соединение;
  • безопасное использование.

100202 100302 100402 100602 100801 101001

100202 100302 100402 100602 100801 101001

101002 202202 202402 204902 203001 203101

101002 202202 202402 204902 203001 203101

202801 302202 302302 302402 302502 302602

202801 302202 302302 304402 302502 302602

305002 304602 304702 304902 304502 305102

305002 304602 304702 304902 304502 305102

302001 302801 302901 303101 303002 303001

302001 302801 302901 303101 303002 303001

302802 406102 406202 406302 406402 406502

302802 406102 406602 406302 406402 406502

406602 406001 406801 406802 406901 407001

406602 406001 406801 406801 406802 406901

407001 407101 407301 407401 407402 407102

407001 407101 407301 407401 407402 407102

1.6 2.3 4.0 5.0 6.0

1,6 2,3 4 5 6

509001 509101 509801 Пика

509001 509101 509801 Пика

Насущная задача промышленного производства инструментов для обработки резанием - повышение технического уровня и конкурентоспособности продукции за счет увеличения ее надежности, долговечности и удлинения срока службы.

Одним из основных направлений повышения эксплуатационных характеристик инструментов является усовершенствование уже имеющихся и создание новых высокоэффективных методов нанесения качественных покрытий, так как именно показатели качества поверхности и поверхностного слоя во многом определяют эксплуатационную и потребительскую ценность изделия.

1. Твердосплавные зуботехнические фрезы с диффузионным защитным покрытием

Диффузное покрытие

Внедрение в производство плазмохимической технологии получения диффузионных алмазоподобных покрытий рабочей части фрезы стало возможным в результате тесного сотрудничества со специалистами Национального Исследовательского Университета «Казанский Государственный Технологический Университет».

Упрочнение достигается за счет изменения химического состава поверхностного слоя путем обработки фрез в неравновесной низкотемпературной плазме высокочастотного емкостного разряда. В результате обработки происходит формирование нанофазных приповерхностных слоев из метастабильных карбидов кобальта, в следствии чего:

  • - микротвердость упрочненного слоя составляет 25,5 ГПа и остается постоянной на глубине 200 мкм, на глубине 250 мкм - 20,5 ГПа, а в центре фрезы 16,0 ГПа;
  • - поскольку карбид кобальта имеет лучшие связующие свойства по сравнению с кобальтом, то увеличивается поверхностная прочность;
  • - рабочая часть упрочненных фрез, обработанных ВЧ плазмой пониженного давления, приобретает характерный синий цвет.

Упрочненные фрезы имеют большую поверхностную прочность и твердость рабочей части, что увеличивает в 1,5-2 раза их износостойкость и срок эксплуатации.

2. Паяные фрезы

Внутренняя пайка

На нашем предприятии разработан и внедрен такой способ соединения хвостовика и рабочей части фрезы как внутренняя пайка - когда хвостовик погружается в тело головки. Это соединение является более надежным за счет увеличения площади спаиваемых поверхностей. Вероятность разрушения такого соединения очень мала. В случае если это происходит, поступательная скорость оторвавшейся головки гасится ее инерционными вращательными движениями на хвостовике, что значительно снижает травматические последствия.

Преимущества такого соединения:

  • прочное соединение;
  • безопасное использование.
X